制造业中的二维码应用 - 可追溯性与质量管理

制造业与二维码的历史

二维码本身就是诞生于制造业的技术。1994 年，电装波动公司为了提升汽车零部件的生产管理效率而开发了二维码。传统条形码在零部件管理中信息量不足的问题，通过二维码得到了解决。

二维码的应用已不仅限于汽车产业，在电子设备、食品、医药、航空航天等所有制造领域都得到了广泛应用。

实现可追溯性

通过二维码实现的可追溯性，可以追踪产品从制造到出货的全部工序：

• 零部件级管理：为每个零部件赋予唯一的二维码，关联生产日期、批次号和检验结果。
• 工序间交接：在每个工序扫描，自动记录零部件经过了哪些工序。
• 召回应对：发现缺陷时，可以立即确定相关批次的零部件被用于哪些产品。

质量管理中的应用

二维码在质量检验的记录和管理中也很有效。检验员用平板电脑扫描二维码并输入检验结果，数据即时反映到数据库中。与纸质检验单相比，可以防止抄录错误并提高数据汇总效率。

当出现不良品时，可以通过二维码追溯制造条件（温度、压力、操作人员、使用设备），加快原因查明速度。

库存与出货管理

二维码在仓库的库存管理和出货管理中也发挥着重要作用。入库时扫描进行库存登记，出库时扫描进行库存扣减，实现实时库存掌握。

在出货标签上打印二维码，可以方便地访问配送地址信息和送货单数据。收货方只需扫描即可完成验收，提升整个供应链的效率。

对现场作业者的易用性

要让 QR 码在制造现场发挥作用，需把实际处理码的作业者的易用性放在首位。戴着手套也能读取吗、被油污与粉尘弄脏也能识别吗、在昏暗处也没问题吗。若不满足这些现场特有的条件，好不容易的机制也难以扎根。读取终端的摆放位置、贴码位置的高度等，确认日常动作是否勉强很重要。技术的引入，唯有减轻使用者的负担才有意义。

耐受严苛环境的码

在制造现场，码暴露于高温、药品、摩擦的场面不在少数。纸质标签可能很快损坏而读不出。于是，会采用直接在金属上刻印的方法，或在耐热、耐药品材质上标记码的方法。把纠错强度设得高些，使表面一部分受损也能读取，也很有效。判明会暴露于何种环境，并以能耐受的形式准备码，是让其在现场确实发挥作用的前提。

分阶段引入以使其扎根

向制造现场引入 QR 码，若想一次性全部切换，往往招致现场的混乱。先在一道工序或部分产线上试用，一边听取作业者的声音一边梳理问题，反而能毫不勉强地扎根。从小处开始确认成效、在效果显现的阶段扩大对象的推进方式，还有能在早期发现意外绊脚石的优点。在现场扎根的机制，并非靠上面的号令，而是与使用者一同一点点搭建起来，才能发挥真正的力量。

导入成本与投资回报

二维码的印刷和刻印成本每枚仅需数日元，与条形码基本相当。使用激光刻印机可以直接在金属零部件上打标，避免因标签脱落导致的读取失败。手持终端每台约 5 万至 15 万日元，如果用智能手机应用替代，设备成本还能进一步降低。

从投资回报来看，主要效果包括：通过早期发现不良品降低召回成本、减少盘点工时、以及通过防止误出货降低退货成本。

在制造业中，二维码不仅仅是标签，更是品质管理的基础。通过制造业 DX 案例集全面了解从可追溯性到预测性维护的数字化全貌，有助于高效推进导入计划。