用二维码提高库存管理效率的方法
从条形码转向二维码
过去的库存管理以条形码（JAN 码）为主流，但条形码最多也只能存 20 位左右的数字。用来识别一个商品编码够用，想同时带上批号、生产日期、存放位置这类附带信息就办不到了。
二维码最多可以存约 4,296 个英数字符，除了商品编码，还能把批号、生产日期、存放位置、供货方、有效期限等信息汇总进同一个码里。这样一次扫描就取到全部所需信息，省去查询多个数据库的往返。
转换的门槛也不高，只要把现有的条形码读取器换成支持二维码的机型，就能在几乎不改动作业流程的前提下开始。手机相机也能读取，因此想压低专用设备初期投入的中小企业同样适用。
出入库与盘点的效率化
入库时扫描二维码，商品信息就自动登记进系统；出库时同样扫一下，库存数量便实时更新。手写台账和往 Excel 里手动录入都不再需要，抄错的问题也一并消失。记录是在扫码的同一刻生成的，事后再去核对台账、追查差异从哪来的工作本身就少了。
盘点时，把货架上贴的二维码和商品上的二维码依次扫过去，就能核对实际库存与系统库存。核对变成一连串扫码动作，不必再拿着纸质清单在货架之间来回数、来回抄，为盘点而停止营业的时间也随之压短。
更进一步，扫描数据会自动带上时间戳，于是「什么时候、谁、对什么」做了操作的履历都留了下来。一旦出现库存差异，追查原因变得容易，内部控制也因此得到加强。
批次管理与先进先出
食品、药品这类带有效期限的商品，按批次管理是不可缺少的。事先把批号和有效期限存进二维码，出库时只要扫描，系统就能自动检查先进先出（FIFO）有没有被正确执行。
再配上「扫到临近过期的商品时弹出警示」的机制，就能直接减少报废损失。因为可以优先把临近过期的批次发出去，压在货架深处直到过期的商品也就少了。发生召回时，也能立即锁定相关批次的出货去向，回收处置的速度明显提升。
常见的失败与注意点
引入二维码做库存管理，有几个容易踩的坑。
首先是往二维码里塞太多信息。信息量越大，码里的模块就越细密，用印刷品质不佳的标签打出来会频繁出现读取失败。实务上把内容控制在 100〜200 个字符左右，详细信息交给服务端的数据库保管，运行才稳定。
其次是轻视标签的耐久性。仓库环境里，湿气、油污、摩擦都会让标签劣化。冷藏仓库要选耐寒的，食品工厂要选耐油的标签材质；露天存放的场合，抗紫外线同样重要。
还有一点，把与现有系统的对接往后拖，最后就会落到「扫完还得手工把数据抄进去」的地步，引入的效果减半。动手之前先确认库存管理系统能不能通过 API 对接。
引入的步骤与费用大致水平
把二维码引入库存管理，可以按以下步骤推进。
- 确定二维码里存什么：把商品编码、批号、存放位置等业务上必需的项目梳理出来。信息量以 200 个字符以内为准。
- 制作标签：打印带二维码的标签，贴到商品和货架上。选择与环境相称的材质（耐水、耐热、耐油）。
- 准备读取设备：备好业务用二维码读取器（一台约 1〜3 万日元）或者手机。
- 与管理系统对接：搭好把扫描数据自动送进库存管理系统的机制。
- 先小范围试运行：在一部分商品或货架上试 2〜4 周，再推广到全体。
费用大致是：标签打印机 3〜10 万日元，标签用纸每张 2〜5 日元，二维码读取器 1〜3 万日元。云端的库存管理软件月费约 5,000〜30,000 日元，规模不大的仓库用 10〜20 万日元的初期投入就能起步。
盘点效率的提升，会带动整个仓库作业的生产力。