Cómo hacer más eficientes la logística / las operaciones de reparto con códigos QR
Gestión de ubicaciones dentro del almacén
Un sistema en el que se pegan códigos QR en las estanterías y los palés del almacén y se escanean para comprobar en el momento la ubicación de almacenamiento / la cantidad de existencias / el historial de entradas y salidas es una de las herramientas básicas de las operaciones de logística. A diferencia de los códigos de barras convencionales, un código QR puede almacenar hasta unos 7.000 dígitos numéricos, por lo que, además del código del producto, se puede reunir en un solo código información como el número de lote, la fecha y hora de entrada o el rango de temperatura de almacenamiento.
En las tareas de preparación de pedidos, hay operaciones en las que, al leer con un terminal portátil el código QR impreso en la hoja de instrucciones de trabajo, se muestran en la pantalla el número de estantería y la ruta más corta. Un informe del Ministerio de Tierra, Infraestructura, Transporte y Turismo de Japón sobre el "problema logístico de 2024" señala que, con el endurecimiento de la regulación de las horas extra de los conductores de camiones, es urgente hacer más eficiente el trabajo dentro de los almacenes. La gestión de ubicaciones con códigos QR es un medio que permite aspirar a la vez a reducir los errores de preparación y a acortar el tiempo de trabajo, y se puede implantar incluso en almacenes pequeños y medianos.
Seguimiento del reparto de última milla
El código QR impreso en el albarán de envío no solo permite seguir la ubicación actual del paquete, sino que también sirve como prueba de que la entrega se completó. Cuando el repartidor lo escanea en el destino, se registran automáticamente las coordenadas GPS / la marca de tiempo / una foto de la entrega, y tanto el remitente como el destinatario pueden comprobar el estado en tiempo real.
Con el aumento de las entregas sin presencia del destinatario, los conflictos sobre "entregado / no entregado" se han convertido en un problema. La prueba de entrega vinculada a códigos QR sirve como registro objetivo a la hora de resolver disputas. Además, también se puede usar como medio para reducir las segundas entregas. Una gran empresa japonesa de paquetería ha implantado un sistema en el que se imprime un código QR en el aviso de ausencia que se deja en el buzón cuando no hay nadie, y el destinatario puede indicar la fecha y hora de la nueva entrega con solo escanearlo. En una encuesta por muestreo del Ministerio de Tierra, Infraestructura, Transporte y Turismo, la tasa de segundas entregas de paquetería a domicilio en abril de 2026 fue de aproximadamente el 7,6%. Las segundas entregas consumen esa misma cantidad adicional de kilómetros recorridos y de combustible. Simplificar los trámites de nueva entrega con códigos QR también contribuye a reducir el impacto ambiental.
Agilizar la gestión de devoluciones / retiros de productos
La gestión de devoluciones es una de las áreas de la logística que requieren mucho trabajo. Al escanear el código QR pegado en un producto, se muestran automáticamente la fecha de compra, el canal de venta, el periodo de garantía y las opciones del motivo de devolución, lo que acorta el plazo desde la recepción de la devolución hasta el reembolso.
En la gestión de un retiro de producto, cotejar el código QR del lote afectado con una base de datos permite determinar al instante, en el propio lugar, si un artículo está sujeto a retiro. Antes era necesario comprobar a simple vista los números de lote y compararlos con una lista, pero con los códigos QR se ahorra ese trabajo. En la industria alimentaria también han aparecido servicios que permiten al consumidor comprobar por sí mismo si un lote está sujeto a retiro escaneando el código QR del envase del producto.
Cross-docking y clasificación en los centros de tránsito
En el cross-docking (un método en el que los paquetes recibidos no se almacenan, sino que se clasifican por destino y se despachan tal cual), la velocidad y la precisión de la clasificación son vitales. Si se incorporan en el código QR de cada paquete la zona de reparto / la prioridad / el orden de carga, se puede automatizar la asignación a las líneas de clasificación.
En los centros de tránsito, una operación eficiente consiste en escanear en bloque los códigos QR de los paquetes descargados de los camiones y asignarlos a la siguiente ruta de reparto. No hace falta poner cada paquete de frente y escanearlo uno por uno como con los códigos de barras, y como los códigos QR se pueden leer incluso en ángulo con escáneres basados en cámara, los paquetes que circulan por una cinta transportadora se pueden procesar a gran velocidad. Reducir la tasa de entregas erróneas y acortar el tiempo de clasificación contribuye a recortar los costos de logística en su conjunto.
Costo de implantación y rentabilidad
El costo de generar / imprimir códigos QR es prácticamente cero. Se pueden imprimir con las impresoras de etiquetas existentes y no se necesita ningún equipo especial. Como terminal de lectura, además de los terminales portátiles profesionales, basta con instalar una aplicación en un smartphone comercial para sustituirlos.
Como estimación de rentabilidad, si en un almacén de unos 20 empleados la tasa de errores de preparación mejora del 0,5% al 0,1%, solo con la reducción de los costos de devolución / reenvío causados por envíos erróneos ya se puede esperar un efecto determinado al año. Como la inversión inicial es pequeña, es una medida cuya inversión resulta fácil de recuperar.
La clave para hacer más eficiente la logística no está solo en introducir tecnología, sino también en el diseño de las operaciones sobre el terreno.