在庫管理

在庫管理は、商品や資材の数量、状態、保管場所を正確に把握し、過不足なく供給するための業務プロセスです。従来はバーコード (一次元コード) が主流でしたが、QR コードの導入により、1 つのコードに品番、ロット番号、製造日、保管場所などの複数情報を格納できるようになり、管理の精度と効率が大幅に向上しました。

QR コードによる在庫管理の典型的なワークフローは、入荷時に QR コードラベルを貼付し、棚入れ・ピッキング・出荷の各工程でスキャンして状態を更新するものです。一次元バーコードが最大 20 桁程度の数字しか格納できないのに対し、QR コードは数千文字を格納できるため、商品の詳細情報をコード自体に持たせることが可能です。ネットワーク接続がない環境 (地下倉庫、山間部の資材置き場など) でも、QR コードに格納された情報だけで作業を進められる利点があります。

導入コストの低さも QR コードの強みです。RFID タグは 1 枚あたり数十円のコストがかかりますが、QR コードラベルは通常のプリンターで印刷でき、1 枚あたりのコストは 1 円未満です。数万点の在庫を管理する倉庫では、このコスト差が年間数百万円の差になります。ただし、QR コードはスキャン時に 1 点ずつカメラを向ける必要があるため、RFID のように一括読み取りはできません。大量の商品を一度に棚卸しする場合は RFID が有利です。